高性能出鐵鉤澆注料參數(shù)

現(xiàn)代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發(fā)展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉(zhuǎn)變?yōu)樽粤鳚茶T料，速干澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內(nèi)大型高爐的主要鐵溝大多使用快干澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，只要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和干燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產(chǎn)。 體積小于1000的中小型高爐通常設(shè)計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結(jié)合打鐵溝襯里。

由于樹脂或焦油的結(jié)合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打后短時間內(nèi)烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產(chǎn)工藝的要求。 然而，夯實的襯里耐火材料通常僅是溝槽底面上的相對致密的層，而地下和溝槽側(cè)面是疏松的并且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至只有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環(huán)境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結(jié)合Al2O3-SiC-C澆注料，便于機械化施工，縮短時間，提高效率。