隔熱耐火材料（如隔熱磚）的傳熱可分為固相傳熱和氣體傳熱兩部分。在低溫下，主要是固相傳熱；在高溫下，氣相傳熱非常重要。為了降低固相的熱傳導(dǎo)，須選擇導(dǎo)熱系數(shù)低的固體，減小固體顆粒之間的接觸面積。例如，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，聲子散射越多，導(dǎo)熱系數(shù)越低。由于晶界雜質(zhì)和畸變的影響，多晶的導(dǎo)熱系數(shù)低于單晶。另一個例子是氣孔可以散射聲子。耐火磚廠表示：一般來說，孔隙率的增加會降低導(dǎo)熱系數(shù)。此外，采用球形顆粒，使熱量只能通過顆粒間的小接觸面積傳遞，也可以大大降低固體的傳熱。

因此，輕質(zhì)保溫澆注料告訴你提高保溫磚保溫性能的途徑如下：

① 孔隙率增加；

② 孔徑減?。?/p>

③ 增加各級組織結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性；

④ 減少固相接觸；

⑤ 遮光材料的加入阻礙了輻射傳熱。

輕質(zhì)保溫磚的制作方法有三種：一是加入輕質(zhì)骨料，耐火磚廠說：輕骨料用基體包裹，然后與水泥、化學(xué)粘結(jié)或燒結(jié)結(jié)合生產(chǎn)陶瓷材料。二是加入可燃物，將可燃物高溫燃燒，在原地留下孔洞，形成多孔材料；三是制備泡沫泥漿。采用水泥固化燒結(jié)法制備多孔材料。

下面，我們將詳細(xì)介紹這些工藝制作保溫耐火材料的實例，讓讀者從性能方面掌握保溫耐火材料的使用和施工工藝。

1、 用氧化鋁空心球制作保溫磚

以氧化鋁空心球、熔融剛玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、硅線石、粘土粉為原料，制備了具有防剝落性能的氧化鋁空心球磚。原料組成見下表。

保溫磚等保溫耐火材料的性能特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝

由上表可以看出，氧化鋁空心球為輕骨料，可保證耐高溫、降低密度；剛玉粉為惰性填料；硅線石為膨脹劑，可減少燒結(jié)收縮，提高抗熱震性；氧化鋁粉、硅粉、粘土粉為粘結(jié)劑，可降低燒結(jié)溫度，形成莫來石粘結(jié)相，提高高電阻隔熱磚的抗熱震性。

攪拌成型自然干燥24h后，110℃干燥24h，1600℃燒制4H，制成保溫磚。當(dāng)硅線石含量為12%時，保溫磚的性能為：容重1.48g/cm3，抗壓強(qiáng)度26mpa，荷載軟化溫度1710℃，再熱線變化1600℃*2H+0.3%，抗熱震性（1100℃—水冷）17倍。該磚具有重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、抗熱震等特點(diǎn)。

2、 用輕骨料和可燃材料制作保溫磚

以聚苯乙烯泡沫塑料球、膨脹珍珠巖粉、莫來石纖維、粘土、硅溶膠為主要原料，擠出輕質(zhì)保溫磚。原料組成見下表。

保溫磚等保溫耐火材料的性能特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝

從上表可以看出，膨脹珍珠巖是一種輕質(zhì)原料，可以進(jìn)一步降低體積密度，提高隔熱性能；莫來石纖維可以增強(qiáng)材料，防止干燥和燒結(jié)過程中的收縮和開裂；粘土是粘合劑，起到基體的作用。

其配比為：粘土15%～30%，莫來石纖維3%～10%，膨脹珍珠巖15%～28%，聚苯乙烯廢泡沫塑料球1.5%～3.5%，硅溶膠15%～25%。其生產(chǎn)工藝為：將泡沫、膨脹珍珠巖粉和聚苯乙烯廢泡沫塑料球混合均勻。同時，將莫來石纖維以相應(yīng)的攪拌速度均勻地分散在粘結(jié)劑中，漿液與水混合。然后，將粉末和漿液混合并攪拌，直到混合物分散成均勻的粘度