一．澆注料施工之前的檢查：

    （１）檢查待澆注部位的表面及其清潔情況，要求施工表面必須清潔。

    （２）檢查施工機(jī)具的完好情況，攪拌、振搗工具等必須有完好的備件。

    （３）檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理（涂上瀝青或其他措施）。

    （４）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預(yù)防澆注料失水的防范措施。

    （５）檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)檢查是否失效。

    （６）檢查施工用水，水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。凡是上述幾項(xiàng)檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工，過(guò)期失效的澆注料不得使用，澆注料施工中要確保不停機(jī)不停電，不得間斷施工。

    二．施工時(shí)的注意事項(xiàng)：

    （１）模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點(diǎn)檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。

    支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于４根（防止強(qiáng)烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為基礎(chǔ)焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接在錨固件上）。

    （２）水灰比：攪拌澆注料時(shí)的加水量要嚴(yán)格按照說(shuō)明書控制，不得超過(guò)限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

    （３）攪拌：澆注料的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于５分鐘（以說(shuō)明書的要求為準(zhǔn)），操作時(shí)要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜先干混攪拌，再加入８０％用量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機(jī)清洗干凈。

    （４）澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在３０分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框內(nèi)，也不得再加水后攪拌使用。

    （５）振動(dòng)：倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于３００ｍｍ，振動(dòng)間距以２５０ｍｍ左右為宜。振動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

    （６）大面積施工：在大面積施工過(guò)程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以１．５ｍ２左右為宜，膨脹縫要按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用６～８ｍｍ厚的木板，木板的斷面距模板的距離應(yīng)為４０～６０ｍｍ，膨脹用木板應(yīng)進(jìn)行有效固定，防止在澆注料施工過(guò)程中易位。

    （７）關(guān)于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線（按照?qǐng)D紙的要求），在網(wǎng)格線接點(diǎn)的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。

    澆注料施工完成后的澆注體，在固化前不得再經(jīng)受壓力或受震。